Для многих людей плазменная резка листового металла кажется чем-то фантастическим. Когда-то электродуговая сварка тоже считалась диковинкой, но она сумела прочно закрепиться во многих производственных процессах.

Родоначальником резки металла плазмой может считаться русский инженер-изобретатель Николай Николаевич Бенардос, который впервые изложил и запатентовал в 1885 году способ применения свободной электрической дуги для сварки и резки металлов. С этого момента началась работа над созданием установки для плазменно-дуговой резки. В 1962 году был создан первый промышленный образец плазменного резака. Оборудование для плазменно-дуговой резки постоянно совершенствуется. В настоящее время продолжается разработка и внедрение новых технологических решений для расширения области его применения и повышения эффективности процесса. Современное оборудование, с помощью которого производится резка листового металла плазмой, намного надежнее своего предшественника, гораздо компактнее, значительно проще в эксплуатации и обслуживании.

Плазменная резка листа металла основана на применении в качестве режущего инструмента высокоскоростного и высокотемпературного потока ионизированного газа, преобразующегося в плазму после воздействия электричеством. Струя газа поступает из патрубка через электрическую дугу под высоким давлением до 5 атмосфер со скоростью более 3 км/с. Во время обработки материалов плазма может разогреваться до 30000° С. Скорость и температура плазмы регулируются за счёт увеличения в объёме нагреваемого газа. Благодаря огромной температуре поток плазмы легко расплавляет металл в месте разреза, а остатки расплавленного металла полностью сдуваются плазменной струёй. Рез получается гладким и не требует дальнейшей обработки. Состав плазмообразующей смеси зависит от вида металла и его толщины. В качестве плазмообразующих технологических газов используют водород, азот, аргон, водородно-азотные, аргоно-водородные, аргоно-азотные и другие смеси. После изобретения водоохлаждаемых гафниевых и циркониевых электродов появилась возможность применять воздух. Для резки чёрного металла воздух является одним из самых дешевых газов. Электроды являются расходным материалом, а их срок службы зависит от количества резок.

Плазменная резка листа обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами.

По сравнению с кислородно-газовой резкой, она обладает более высокой точностью, благодаря чему возможна даже сложная фигурная резка листа плазмой. Резка плазменной струей не зависит от процесса окисления металла и её можно использовать для обработки цветного металла, жаропрочной и нержавеющей стали, а также других токопроводящих металлов и сплавов. В отличие от газопламенной, плазменная резка листа металла возможна без дополнительной подготовки поверхности. Разрезаемый металл не требуется предварительно разогревать и очищать от ржавчины и других загрязнений. За счет малой ширины реза потери материала минимальны. Плазменная резка листового металла из-за высокой температуры потока ионизированного газа имеет гораздо более высокую скорость обработки, при этом поверхность металла не подвергается лишнему воздействию температуры и не деформируется, а в конце работы остаётся минимальное количество окалины, которая легко удаляется.

Конечно, у лазерной резки производительность выше, а за счёт того, что её зона работы гораздо меньше, можно добиться более точной перпендикулярности кромок. Лазер не контактирует непосредственно с материалом и благодаря этому металлообработка получается более аккуратной и точной. Однако, в случае, если вам нужно работать с металлом толщиной от 40 мм и выше, то лазер окажется попросту бессилен.
Благодаря всем своим преимуществам, услуги плазменной резки листового металла широко стали востребованы в разных областях народного хозяйства: в строительстве, в машиностроении, в вагоно- и автомобилестроении, в авиационной промышленности, в судостроении, в атомной энергетике, в производстве металлоконструкций, в наружной рекламе и многих других отраслях, которые зависят от изготовления и обработки металлических деталей.

Прайс-лист на плазменную резку изделий составить достаточно сложно. Из-за того, что её окончательная цена формируется в зависимости от множества параметров, она каждый заказ рассчитывается персонально. 

На стоимость плазменной резки влияет целый ряд факторов:

• общий объём заказа;
• длина контура заготовок;
• тип материала;
• чей будет использоваться материал, заказчика или исполнителя;
• размер изделий;
• толщина металла;
• наличия отверстий;
• скорость резки;
• стоимость электроэнергии;
• количество расходных материалов;
• амортизационные отчисления;
• общая затратная часть, включающая в себя арендную плату за производственную площадь, транспортные расходы и оплату труда рабочих.